01-Jan.1970

Как контролировать качество производства ДСП и МДФ?

Преимущества MFC - меньшее количество производственных материалов, низкое энергопотребление, меньшее количество процедур и низкая стоимость, а также красивый внешний вид, стойкость к истиранию, термостойкость, устойчивость к загрязнению и простота очистки. И в других областях, она быстро расширилась до офисной и гражданской мебели, автомобилестроения, строительства, судостроения, внутренней отделки и других отраслей, связанных с материалами, и заняла значительную долю рынка. Поэтому качеству бумажного шпона, пропитанного меламином, уделяется все больше внимания.

1. Контроль качества производственного процесса.
Необходимо использовать качественную декоративную бумагу-основу. Во время процесса пропитки строго соблюдайте технологические требования, отбирайте образцы и проверяйте каждые полчаса, чтобы убедиться, что количество клея составляет от 130% до 150%, содержание летучих составляет от 6% до 7%, а технические требования к степени отверждения ≤65%; пропитанная и просохшая клейкая пленка бумага должна быть немедленно упакована полиэтиленовой пленкой и заклеена липкой лентой; хранится на складе при температуре 20-25 ℃ и влажности 40% -55%. Срок должен быть не более 3 месяцев; при использовании следует придерживаться принципа открывания во время использования, бумагу, которая не использовалась за один раз, следует немедленно запечатать и отправить на склад для хранения, чтобы предотвратить поглощение влаги, что приведет к слипанию клейкой пленки и ее нельзя используемый. Вызвать ненужные убытки.
2. Контроль качества подложки.
Требования к качеству основания:
(1) Поверхность доски ровная и чистая, на ней не должно быть пятен от воды и масла, а также не должно быть скольжения по краям или выгрызания головки в пределах эффективного размера;
(2) Отклонение толщины плиты не должно превышать ± 0,2 мм, шлифование должно быть равномерным, просачивание песка не допускается;
(3) Содержание влаги в плите должно контролироваться в пределах 6-10%.
3. Процесс горячего прессования
(1) Температура горячего прессования предназначена в основном для катализа химической реакции пропитанной смолы, то есть для ускорения отверждения. В соответствии с фактическими требованиями производства температура плиты горячего прессования более подходящая - 190 ~ 200 ℃. Высокая температура способствует извлечению из формы после прессования и может сократить период горячего прессования и повысить производительность.
(2) Соответствующее давление может обеспечить хорошее сочетание подложки и пропитанной бумаги. Под действием соответствующей температуры и давления смола в пропитанной бумаге расплавится и затвердеет, образуя закрытую и плотную поверхность, что также может сделать основу. Неровная поверхность и крошечные поры заполнятся. Чтобы
(3) Продолжительность горячего прессования зависит от скорости отверждения пропиточной смолы и температуры горячего прессования, как правило, 25-30 с. Следует проверять степень отверждения каждого нового продукта, а затем корректировать параметры горячего прессования в соответствии с результатами испытаний.